Влияние низкодозового γ-излучения на безопасность сублимированного кобыльего молока

Исследования проводили с целью оценки влияния низких доз γ-излучения на безопасность сублимированного кобыльего молока. Первичный фактор обеспечения безопасности готового продукта – безопасность сырья – сырого кобыльего молока, отвечающего требованиям ТР ТС 021/2011 и ТР ТС 033/2013. В условиях отсутствия в этих нормативных документов регламентирующих показателей для продуктов переработки кобыльего молока вопросы безопасности сублимированного кобыльего молока требуют проведения комплексных исследований, в том числе микробиологического контроля. Для симбиотического воздействия разных физических способов консервации предлагается проведение сублимационной сушки предварительно пропущенного через фильтр ультратонкой очистки и замороженного в течение 5…6 ч при температуре -44…-45 °С сырого кобыльего молока в течение 26…30 ч при температуре +39 °C и давлении 85…65 Па с последующей обработкой разными дозами γ-излучения упакованного сухого кобыльего молока. Обработку проводили дозами 1,0…2,5 кГр с шагом 0,5 кГр на установке РТУ-3000 (источник Co⁶⁰). Образцы, облученные дозой 1,0 кГр и без обработки, не соответствовали требованиям ТР ТС 033/2013 по КМАФАнМ – 2,1×10⁵ КОЕ/г. При обработке дозой 1,5 кГр образцы сублимированного кобыльего молока с величиной КМАФАнМ, равной 6,8×10⁴ КОЕ/г, могут использоваться для промышленной переработки; 2,0 кГр и 2,5 кГр с величиной этого показателя менее 1,0×10³ – для промышленной переработки и непосредственного употребления в пищу без предварительной термической обработки. Применение радиационных технологий для обработки сублимированного кобыльего молока можно считать перспективным подходом к сохранению пищевых продуктов.

1. Криулина Е. Н., Кащаев И. В. Устойчивость как многомерная характеристика сельского хозяйства региона // Достижения науки и техники АПК. 2022. Т. 36. № 5. С. 84–91. doi: 10.538590/2352451_2022_36_5_84.

2. Калафатов Э. А. Негативное влияние агрохолдингов на социально-экономическое развитие сельских территорий // Московский экономический журнал. 2022. Т. 7. № 2. С. 270–286. doi: 10.55186/2413046X_2022_7_2_108.

3. Тимакова Р. Т., Ильюхина Ю. В., Старцев В. Г. Сублимационная сушка кобыльего молока // Молочная промышленность. 2022. № 12. С. 42–44. doi: 10.31515/1019-8946-2022-12-42-44.

4. Изучение функциональных свойств кисломолочного продукта на основе кобыльего молока / Е. С. Симоненко, Н. В. Купаева,

5. С. В. Симоненко и др. // Пищевые системы. 2022. № 5 (1). С. 114–120. doi: 10.21323/2618-9771-2022-5-1-114-120.

6. Оразов А., Надточий Л., Сафронова А. Оценка биологической ценности молока сельскохозяйственных животных // Техника и технология пищевых производств. 2019. Т. 49. № 3. С. 447–453. doi: 10.21603/2074-9414-2019-3-447-453

7. Role of proteins and of some bioactive peptides on the nutritional quality of donkey milk and their impact on human health / S. Vincenzetti,

8. S. Pucciarelli, V. Polzonetti, et al. // Beverages. 2017. Vol. 3. No. 3. Р. 2–20. doi: 10.3390/beverages3030034.

9. Симоненко Е. С., Бегунова А. В. Разработка кисломолочного продукта на основе кобыльего молока и ассоциации молочнокислых микроорганизмов // Вопросы питания. 2021. № 5 (537). С. 115–125. doi: 10.33029/0042-8833-2021-90-5-115-125.

10. Идентификация кобыльего молока и его смеси с коровьим молоком методом ВЭЖХ-анализа / В. П. Курченко, Е. С. Симоненко, Н. В. Сушинская и др. // Техника и технология пищевых производств. 2021. Т. 51. № 2. С. 402–412. doi: 10.21603/2074-9414-2021-2-402-412.

11. Equine milk and its potential use in the human diet / I. M. L. G. Barreto, A. H. N. Rangel, S. A. Urbano, et al. // Food, Science and Technology (Brazil). 2019. Vol. 39. No. 1. P. 1–7. doi: 10.1590/fst.11218.

12. Сулейманов Н. Т., Харитонов В. Д. Способ изготовления сухого кобыльего молока // Патент РФ № 2289258, 20.12.2006.

13. Сулейманов Н. Т., Степков А. И., Сулейманов А. Н. Способ производства сухого кобыльего молока // Патент РФ № 2671107, 29.10.2018.

14. Влияние термообработки на органолептические показатели сухого обезжиренного молока / И. М. Почицкая, Ю. Ф. Росляков, В. В. Литвяк и др. // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 2018. № 5-6 (365-366). С. 48–53. doi: 10.26297/0579-3009.2018.5-6.12.

15. Дымар О. В. Изменение показателей кобыльего молока при переработке // Молочная промышленность. 2020. № 11. С. 62–65.

16. Свириденко Г. М., Комарова Т. В., Ускова Е. Е. Исследование остаточной микрофлоры молока после пастеризации // Пищевые системы. 2022. Т. 5. № 4. С. 344–352. doi: 10.21323/2618-9771-2022-5-4-344-352.

17. Изменение аминокислотного состава молока при стерилизации бета-излучением / А. С. Кривоногова, А. А. Баранова, П. С. Кривоногов и др. // Ветеринария Кубани. 2015. № 5. С. 22–25.

18. Харламов В. А., Тхорик О. В., Помясова М. Г. О возможности внедрения в агропромышленный комплекс низкоэнергетических (до 300 КЭВ) электронных ускорителей (обзор) // Радиация и риск (бюллетень национального радиационно-эпидемиологического регистра). 2021. Т. 30. № 3. С. 80–92. doi: 10.21870/0131-3878-2021-30-3-80-92.

19. Тимакова Р. Т. Радиационная обработка молока // Молочная промышленность. 2020. № 5. С. 30–31.

20. Zegota Н., Malolepszy В. The decontamination of industrial casein and milk powder by irradiation // Radiation Physics and Chemistry. 2008. Vol. 77. No. 9. P. 1108–1111. doi: 10/1016/j.radphyschem.2008.05.001.

21. Рогов И. А., Чоманов У. Ч., Данильчук Т. Н. Эффективность метода обработки быстрыми электронами для снижения порчи пищевого сырья и продовольственных товаров // Health, Food & Biotechnology. 2020. Vol. 2. No. 1. P. 84–97. doi: 10.36107/ hfb.2020.il.s291.

22. Uses of mares’ milk in manufacture of fermented milks / R. Cagno, A. Tamborrinо, G. Gallo, et al. // International Dairy Journal. 2004. Vol. 14. No. 9. P. 767–775. doi: 10.1016/j.idairyj.2004.02.005.

23. Влияние количества соматических клеток в молоке-сырье на активность роста стартовых культур / Н. С. Дмитриева, В. Г. Скопичев, П. И. Гунькова и др. // Хранение и переработка сельхозсырья. 2017. № 1. С. 15–19.